回轉(zhuǎn)窯爐分為外加熱式和內(nèi)加熱式兩大類(lèi)，有連續(xù)式和間歇式兩種形式，主要用于稀土材料、化工材料等粉體材料的干燥焙燒，生產(chǎn)效率較高?！　⊥饧訜崾交剞D(zhuǎn)爐物料不與煙氣接觸，通過(guò)加熱爐加熱轉(zhuǎn)筒筒壁加熱物料，物料在滾筒內(nèi)被翻料板不斷揚(yáng)起加熱，加熱爐爐體一般選用輕質(zhì)耐火保溫磚或全纖維結(jié)構(gòu)，滾筒根據(jù)溫度及物料性質(zhì)選用不同材質(zhì)的鋼材，受滾筒材質(zhì)所限，外加熱式回轉(zhuǎn)爐使用溫度＜1000 ℃。內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)爐物料直接與煙氣接觸加熱物料，滾筒內(nèi)鑲嵌耐火磚及保溫磚。根據(jù)不同物料性質(zhì)及要求可為回轉(zhuǎn)窯配備加料系統(tǒng)，出料系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)。

一、處理材料及規(guī)格指標(biāo):

處理材料品種:催化劑分子篩顆粒等其它非金屬顆?；蚍勰?；

物料比重：2.0g/cm3(實(shí)物為準(zhǔn))

物料特性：呈類(lèi)球狀或長(zhǎng)米粒狀形

焙燒工藝時(shí)間:   6-4h(變頻可調(diào))

   單臺(tái)回轉(zhuǎn)爐日處理量: ≮2t/24h

二、項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)：

  1.設(shè)備熱源：                液化氣（熱值：21000Kcal/m3）

2.設(shè)備加熱方式：                                 外熱式

3.窯內(nèi)工作溫度：                              600～750℃

4.額定溫度：                                     ≯850℃

5.加熱燒嘴功率：              Max43000Kcal/臺(tái)X12臺(tái)燒嘴)

6.窯筒體規(guī)格：                內(nèi) ?800×19500mm（直徑×長(zhǎng)）

6.1窯筒體材質(zhì)：總長(zhǎng)：19.5m;其中15m內(nèi)高溫區(qū)為：12mmSUS310S   材料；其余為12mmSUS321材料卷筒密封焊制

7.安裝斜度：                                 0.5-1.5度

8.筒體轉(zhuǎn)速：                               0.5～3轉(zhuǎn)/min

9.運(yùn)轉(zhuǎn)方式:                                變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動(dòng)

10.窯本體轉(zhuǎn)動(dòng)功率：                       5.5KW變頻調(diào)速

11.焙燒區(qū)段：                       4區(qū)段（3臺(tái)燒嘴/區(qū)）

12.燃?xì)庵硷L(fēng)機(jī)功率:     3KWX1臺(tái)（流量750m3/h,5-7KPa）

13.窯加熱室內(nèi)有效內(nèi)尺寸   13.50×1.2×1.5mm（長(zhǎng)×寬×高）

14.設(shè)備總外形尺寸：      24.00×3.00×3.5m（長(zhǎng)×寬×高）

15.物料出料窯溫度:                              ≤80℃

16.外接用戶(hù)收塵器管                              DN150

17.室外煙氣排放管                                DN350

 三、回轉(zhuǎn)氧化焙燒窯主要組成:

1*.帶式提升送料機(jī)                                 1套

    2.斗式斜溜給料器                                  1套

    3.窯頭保溫箱                                      1套

    4.窯筒體 (?0.8×19.5m)                            1套

    5.加熱爐體(14.0×2.0×2.2m)                       1套

6.液化氣燒嘴系統(tǒng)                                 12套

7. 3KW助燃風(fēng)機(jī)                                    1臺(tái)

    8.鏈輪傳動(dòng)裝置及底座                              1套

    9.窯頭窯尾密封裝置                                2套

    10.前后托輪及支承裝置                              2套

    11.窯尾冷卻風(fēng)機(jī)及管道                               1套

12.窯尾下料箱                                     1套

13.集中排煙管道                                    1套

    14.控制系統(tǒng):   1) 爐溫度控制柜                      1套

                   2）傳動(dòng)調(diào)速控制                      1套

                   3）燃燒安全控制系統(tǒng)                  1套

   附1*.用戶(hù)后備余熱回收再利用系統(tǒng)                     1套

附2*.用戶(hù)后備收塵環(huán)保處理系統(tǒng)                       1套

標(biāo)注“*”號(hào)的設(shè)備為用戶(hù)自備!

四、窯體結(jié)構(gòu)說(shuō)明:

1．燃?xì)饧訜釥t:

1.1加熱爐體:外長(zhǎng)14m(有效內(nèi)工作室尺寸:長(zhǎng)13.5×寬1.2×高1.5m),由6－12#型鋼和5mmQ235鋼板整體焊接而成,其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、外形美觀。爐頂為半圓型體和下?tīng)t體分兩半制造螺栓聯(lián)接拼裝，加熱爐內(nèi)部長(zhǎng)度方向分4個(gè)獨(dú)立加熱區(qū)，各加熱區(qū)相互隔斷,以確保每個(gè)加熱溫區(qū)控溫的獨(dú)立性,不形成串溫。以保高溫長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠穩(wěn)定性。

1.2爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)?？偤穸?300mm分250mm耐火層和100保溫絕熱層，耐火層采用山東魯陽(yáng)產(chǎn)高純針剌棉疊加模塊，尺寸：300X300X250MM；采用不銹鋼錨固件固定于爐殼上，安裝牢固，更換安裝方便。爐殼與耐火層之間為保溫層，用100mm普通型針刺毯填充，以減少熱源損失、達(dá)到節(jié)能之效果。

1.3窯頭及窯尾面板處設(shè)置多道石墨盤(pán)根密封裝置,以防爐內(nèi)溫度外泄,減少熱能損失。

1.4液化氣直焰燒嘴（50KW/臺(tái)）共12臺(tái)，側(cè)裝于窯筒體底部加熱室內(nèi)，每區(qū)3臺(tái)設(shè)置共4個(gè)獨(dú)立控制燃燒腔。

1.5排煙系統(tǒng)：

本設(shè)備采用液化氣加熱，會(huì)產(chǎn)生煙氣排放，在窯爐上部一側(cè)各區(qū)分別設(shè)置1個(gè)DN200可調(diào)節(jié)排煙量的支煙管,經(jīng)聯(lián)接法蘭匯總到DN350煙氣總管上（設(shè)膨脹節(jié)）引出室外，高出屋檐2m左右排放。

2.液化氣加熱系統(tǒng)：

2.1燃燒加熱裝置

燃?xì)鉄觳捎脧V州施能公司(德國(guó)技術(shù))的液化氣專(zhuān)用高速直焰燒嘴。加熱形式采用直焰燃燒，輻射、對(duì)流攪動(dòng)形式。12只燒嘴布置在爐子一側(cè)窯筒體底部，分4區(qū)溫度自動(dòng)控制，每區(qū)3臺(tái)燒嘴。采用調(diào)控?zé)炜杖急冗B續(xù)方式控溫。

每個(gè)燒嘴配有手動(dòng)燃?xì)馇蜷y、燃?xì)饪刂齐姶砰y、空氣控制電動(dòng)執(zhí)行蝶閥、點(diǎn)火燒嘴、火焰檢測(cè)器、燃燒控制器。系統(tǒng)配有超壓放散裝置。上述各主要電控元件（除手控閥外）均為SINON或意大利的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

天然氣進(jìn)口總管前設(shè)一只手動(dòng)法蘭閘板閥。

系統(tǒng)同時(shí)設(shè)空氣/燃?xì)鈮毫﹂_(kāi)關(guān)報(bào)警及聯(lián)鎖裝置、燃?xì)饪焖偾袛嚅y等必要的安全裝置。

2.2助燃風(fēng)機(jī)

燃燒系統(tǒng)中配置(功率：3KW，流量：650m3/h,風(fēng)壓：7KPa)低噪聲型離心中壓風(fēng)機(jī)壹臺(tái)，其進(jìn)口處裝有可調(diào)風(fēng)門(mén)和空氣過(guò)濾器。

由風(fēng)機(jī)提供的冷空氣，由調(diào)壓總管再平均分配送到各燒嘴支管上，最后送到燒嘴法蘭接口上。各熱空氣支管與燒咀聯(lián)接法蘭均安裝有不銹鋼波紋管，消減因熱脹冷縮造成的管道位移。風(fēng)機(jī)設(shè)有管道減震措施，主要作用降低噪音和保護(hù)電動(dòng)執(zhí)行元件。

3.電氣控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)分為溫度控制和驅(qū)動(dòng)控制及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急操作三部分

3.1爐溫控制

溫度控制采用臺(tái)灣杰力士智能儀表通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行器4-20mA輸入燃燒控制器進(jìn)行控制，系統(tǒng)具有工藝參數(shù)設(shè)置，升溫速度可在線(xiàn)控制。故障報(bào)警及熄火報(bào)警等功能。操作者能夠方便直觀的觀察系統(tǒng)運(yùn)行情況，便于及時(shí)解決運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題，設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的燒咀自動(dòng)點(diǎn)火及火焰檢測(cè)裝置確保燃燒系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。

3.1.1智能設(shè)定控溫

儀表應(yīng)具備可設(shè)定區(qū)溫度參數(shù)輸入，儀表可按操作者預(yù)先輸入的工藝曲線(xiàn)控制升溫，當(dāng)爐膛溫度超出控制偏差的允許值時(shí)，溫控儀輸出聲光報(bào)警信號(hào)，以便提醒操作者。

控溫4區(qū)，各控制溫3臺(tái)燒嘴，對(duì)應(yīng)12臺(tái)燒嘴控制器，4支K型雙芯(陶瓷外套)熱電偶。按照預(yù)先設(shè)定的工藝參數(shù)，儀表經(jīng)數(shù)字PID動(dòng)算輸出，直接控制各燃燒控制器和空氣電動(dòng)執(zhí)行器，確保爐溫均勻和控溫精度。

A測(cè)控系統(tǒng)

包括：滾筒外溫度自控、滾筒內(nèi)溫度檢測(cè)、廢氣出口溫度檢測(cè)、煙氣出口溫度檢測(cè)、滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、給料速度調(diào)節(jié)等功能。

（1）滾筒外溫度自控

滾筒外加熱爐溫度采取自動(dòng)控溫方式，共4區(qū)，即4組溫控回路。每組溫控回路由熱電偶、PID智能儀表、電動(dòng)執(zhí)行閥以及低壓電氣組成。系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)4點(diǎn)滾筒外溫度的自動(dòng)控制，爐溫可以在額定溫度以下任意設(shè)定，控溫精度小于±2℃。通過(guò)有效的控制滾筒外部溫度，完全能夠滿(mǎn)足滾筒內(nèi)物料溫度的控制要求。

（2）滾筒內(nèi)溫度檢測(cè)

為了檢測(cè)滾筒內(nèi)的溫度，從出料端罩端面板中心處沿滾筒中心線(xiàn)安裝1支不銹鋼套管K型熱電偶，由三角支架支撐，熱電偶靜止不轉(zhuǎn)。熱電偶一直伸至滾筒內(nèi)倒數(shù)第二個(gè)高溫區(qū)中部，用于檢測(cè)滾筒內(nèi)高溫區(qū)溫度，方便與滾筒外溫度對(duì)照，選用1臺(tái)數(shù)顯溫度儀表在控制柜面板上顯示。

（3）廢氣出口溫度檢測(cè)

在加料端罩上部廢氣出口處安裝1支雙金屬溫度計(jì)，用于檢測(cè)廢氣出口溫度，現(xiàn)場(chǎng)顯示。

（4）煙氣出口溫度檢測(cè)

在加熱爐頂排煙閘板裝置出口處安裝1支雙金屬溫度計(jì)，用于檢測(cè)煙氣出口溫度，現(xiàn)場(chǎng)顯示。

（5）滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

滾筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)是通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速來(lái)實(shí)現(xiàn)的。變頻器操作面板引出安裝在控制柜面板上，方便操作。

（6）給料速度調(diào)節(jié)

給料速度的調(diào)節(jié)是通過(guò)帶式提升機(jī)變頻調(diào)速來(lái)實(shí)現(xiàn)的。給料速度的確定應(yīng)在試生產(chǎn)階段，通過(guò)摸索逐步增加，以便確定合適的給料速度，不宜過(guò)快。變頻器操作面板引出安裝在控制柜面板上，方便操作。

（7）控制柜

以上測(cè)控系統(tǒng)的儀表、變頻器、低壓電氣等安裝在1臺(tái)控制柜中，柜內(nèi)接線(xiàn)符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求?？刂乒裼诨剞D(zhuǎn)爐旁邊就近布置，不宜距離過(guò)遠(yuǎn)。設(shè)備至控制柜之間電線(xiàn)電纜走橋架進(jìn)控制柜，熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)采用金屬屏蔽導(dǎo)線(xiàn)。

9、安全措施

為了設(shè)備運(yùn)行安全起見(jiàn)，采取以下安全措施：

A）PID智能儀表具有超溫報(bào)警功能，一旦滾筒外加熱爐溫度超出設(shè)定的最高安全溫度，儀表將自動(dòng)減小燒嘴的燃燒能力，直至停止燃料供應(yīng)，以確保滾筒的安全，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

B）傳動(dòng)變頻電機(jī)帶后輸出軸，備有手動(dòng)轉(zhuǎn)輪，當(dāng)遇到突然停電等事故時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)迅速轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使?jié)L筒保持緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)，避免高溫變形。

C）為了確保燃?xì)獍踩?，加熱爐前燃?xì)饪偣馨惭b1臺(tái)安全切斷電磁閥，一旦突然停電，電磁閥將自動(dòng)關(guān)閉燃?xì)饪偣芄?yīng)。

D）每只燒嘴前安裝電子點(diǎn)火/火焰檢測(cè)控制器和燃?xì)怆姶砰y1套，一旦某只燒嘴發(fā)生熄火現(xiàn)象，控制器將自動(dòng)點(diǎn)火，點(diǎn)火失敗，將自動(dòng)關(guān)斷該只燒嘴的燃?xì)夤?yīng)，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

E）按照設(shè)備操作規(guī)程操作，保證設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中不超溫、不缺油。

3.1.2溫度檢測(cè)和記錄

溫度控制方式：采用PID自動(dòng)運(yùn)算調(diào)節(jié)，設(shè)上限超溫聲光報(bào)警功能。

3.1.3燃燒控制單元

回轉(zhuǎn)窯：分4個(gè)控溫區(qū)?？販貐^(qū)內(nèi)各配置4臺(tái)連續(xù)比例可控式高速燒嘴和4支控溫?zé)犭娕肌?臺(tái)燒嘴每臺(tái)各配置壹臺(tái)（SINON）專(zhuān)用燃燒控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)燒嘴的自動(dòng)點(diǎn)火、火焰檢測(cè)、熄火報(bào)警、大小火切換功能。該燃燒控制器具有現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)點(diǎn)火和自動(dòng)點(diǎn)火監(jiān)測(cè)功能。

手動(dòng)工況可實(shí)現(xiàn)對(duì)燒嘴的各種手動(dòng)操作，如點(diǎn)火、大小火轉(zhuǎn)換，用于系統(tǒng)初期和檢修時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。

自動(dòng)工況用于系統(tǒng)正常自動(dòng)燃燒控制，燃燒控制器與電動(dòng)執(zhí)行器和智能溫控儀表相連，接受指令。

3.1.4熄火故障報(bào)警及處理控制

 當(dāng)燒嘴因工況變化較大或其他原因而熄火時(shí)。系統(tǒng)會(huì)立即關(guān)閉其中故障支路燃?xì)忾y，并用聲光指示“某號(hào)燒嘴熄火”。故障排除后可重新分別點(diǎn)火操作。

3.1.5助燃空氣供風(fēng)控制

由壹臺(tái)3KW南京諾方產(chǎn)中壓離心風(fēng)機(jī)提供助燃空氣。供風(fēng)總管空氣經(jīng)預(yù)熱后分配進(jìn)各路支管，最終送到各燒嘴。

3.2驅(qū)動(dòng)控制：窯筒轉(zhuǎn)動(dòng)采用P=38.1雙排鏈輪傳動(dòng)，5.5KW傳動(dòng)減速調(diào)速傳動(dòng)；德國(guó)博世變頻調(diào)速器控制；窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)速度在0.5～3r/min調(diào)速范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)（1.5轉(zhuǎn)時(shí)：約25Hz）。

3.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急控制：是對(duì)轉(zhuǎn)筒運(yùn)轉(zhuǎn)和冷卻風(fēng)機(jī)等實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)操作控制。

3.4設(shè)置手動(dòng)應(yīng)急：窯動(dòng)傳動(dòng)減速機(jī)尾部設(shè)應(yīng)急手搖轉(zhuǎn)筒裝置，以防斷電時(shí)，人工搖動(dòng)筒體出料，同時(shí)也可避免窯體高溫下彎曲變形。

3.5狀態(tài)報(bào)警：設(shè)置超溫及故障聲光報(bào)警裝置。